油氣回收設備廠家：油氣回收系統容易出現什么問題，系統優勢又在哪?

油氣回收就是把油品裝卸中揮發出的碳氫化合物有機氣體進行回收再利用，以凈化空氣和節省資源。目前常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。下面就讓江蘇領超電子科技股份有限公司來給大家介紹相關知識吧!

油氣回收系統容易出現的典型問題

1、通氣管閥門開閉狀態錯誤

原因分析：員工不清晰設施功能導致誤操作。

問題導致：(1)阻火器(帽)通氣管下端的閥門開啟，導致汽油儲罐油氣無阻力排放至大氣中，污染大氣。(2)閥門開啟導致汽油儲罐油罐壓接近常壓，無法達到三次回收裝置啟動壓力(150pa),導致三次回收裝置無法正常運行。違反《大氣污染防治法》第108條第4項 。

2、二次油氣回收加油機真空泵未有效運行

原因分析：泵頭使用時間較長，未按要求進行維護保養，真空泵內機油造成堵塞或內部氣缸活塞有磨損，產生碎屑造成氣缸活塞間歇性卡頓，運行不暢或完全失效。

問題導致：

對應加油機2次回收系統完全失效，進而導致3次回收系統不能正常運行。違反《大氣污染防治法》第108條第4項 。

3、油氣回收處理裝置真空泵未有效運行

原因分析：泵頭使用時間較長，未按要求進行維護保養，真空泵內機油造成堵塞或內部氣缸活塞有磨損，產生碎屑造成氣缸活塞間歇性卡頓，運行不暢或完全失效。

問題導致：對應加油機3次回收系統完全失效，3次回收系統不能正常運行。違反《大氣污染防治法》第108條第4項 。

4、油品接線油管、氣管連接順序錯誤

原因分析：員工誤操作，或不清楚怎樣正確操作

問題導致：卸油過程產生油氣泄露至大氣中。違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

5、三次油氣回收控制臺參數設置錯誤

原因分析：(1)廠家設置錯誤;(2)員工擅自修改。

問題導致：三次回收設備不能有效運行，違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

6、三次油氣回收控制臺故障燈亮

原因分析：(1)廠家參數設置錯誤;(2)吸附泵故障;(3)電磁閥故障;(4)電機熱保護和急停按鈕未復位。

問題導致：三次回收設備不能有效運行，違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

7、加油槍集氣罩損壞或加油時未覆蓋油箱口

原因分析：(1)集氣罩使用時間長老化破裂;(2)員工操作不當。

問題導致：加油過程產生油氣不能夠通過二次回收系統回收至油罐。違反《大氣污染防治法》第108條第4項 。

8、檢測報告中檢測結果描述與現場不符

原因分析：加油站現場加油機布局發生調整，但調整后未重新組織開展油氣回收檢測。

問題導致：違反《大氣污染防治法》第108條第4項 。

9、卸油結束后三次回收設備閥門未開啟

原因分析：卸油后員工疏忽忘記開啟。

問題導致：三次回收設備不能有效運行。違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

10、集液罐未定期抽油

原因分析：員工疏忽忘記未執行，公司監管不到位

問題導致：液阻測試不合格，影響2次油氣回收系統運行。違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

11、油罐實時測壓過低

原因分析：整個系統密閉性良好，但二次回收系統出現問題。一般為氣液比過小或真空泵故障導致

問題導致：油氣回收處理裝置長時間不啟動，二次回收系統非正常運行;三次回收設備不運轉。違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

12、三次油氣回收設備通氣管錯誤設置為常關

原因分析：員工誤操作，或不清楚怎樣正確操作。

問題導致：空氣不能有效排放至系統外，罐壓不能下降，導致三次回收設備中吸附泵、脫附泵空轉。違反《大氣污染防治法》第108條第4項。

油氣回收系統優勢在哪

1、低投入

本裝置一次性投入，后期除了運行能耗基本不需要再投入資金。

2、高回報

以儲油庫發油量為 500m3/h，汽油裝車量按 50 萬噸/年為例，油氣回收按 0.08%計算，每年可回收汽油量約為 400 噸。若汽油價格按 5000 元/噸計算，則每年回收的汽油價值為 200萬元。而 500m3/h 冷凝+吸附工藝的油氣回收裝置的功率約為 140KW，回收液體油200-300Kg/h，回收 400 噸油，能耗大約 28 萬千瓦時。

3、壽命長

裝置整體使用壽命>15 年，所有組件均可更換維修。

4、技術先進

對化工橇裝產品的結構擁有豐富的研發設計經驗,產品的結構一體化，設備占地面積小，安裝便捷。并配有自主研發的控制系統，可實現全部自動化控制讓設備運行得到完美體現。

5、效果直觀

可立刻回收得到液體狀態汽油油品，可直接派用，機組中裝有計量表，實時顯示油氣回收量。

6、安全性好

油氣回收過程全部在低溫下進行，溫度越低，油氣產生的安全隱患越小。系統設有多重保護，并全部采用防爆設備，更大化的降低減少安全隱患。

7、操作簡單

易于操作、維護。工藝流程短，工藝過程簡單。

8、售后服務

安排相關專業人員負責到場教正確及時的使用。為防止用戶使用不當而造成不必要的損失，在產品使用過程中，派相關技術人員到基層向用戶進行技術指導。確保正確使用。