石油化工行業廢氣處理設備與處理工藝流程（石油化工廢水處理工藝）

化工廠在生產過程中會產生大量的廢氣，比如氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣，還有VOC類：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機廢氣。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發著很濃很大的化工氣味味道。而且這些化工廢氣異味大都對人體有著很大的危 害，若處理不當，不僅會對周圍環境產生很大的影響，還會對化工廠員工和周圍居民健康造成極大損害。

石油化學工企業排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機物廢氣。

選擇治理方案的幾個基本要素：

根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

以下情況需要增加旋風除塵裝置：

含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

以下情況需要增加冷凝器：

廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

1、含有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

2、含有大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

工藝流程：

天然氣防爆阻火器(定制)：

該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備，阻止火焰在設備管道間蔓延，避免災難性事故的發生。

該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造。

阻火器帶有配對法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。火焰進入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。

化工有機廢氣處理設備相關問答

問題：怎么處理化工廠的有機廢氣處理？

答案：對于高濃度有價值有機廢氣一般采用低溫冷凝加活性炭吸附回收工藝。不適合回收的有機廢氣我們一般采用催化燃燒或者是蓄熱氧化的方式處理。針對工業上的無機廢氣大部分采用噴淋裝置處理。

問題：化工廠有機廢氣處理有哪些設備和三種方法

答案：主要看什么工序產生的廢氣，廢氣成分、廢氣濃度等等，

問題：化工廠如何進行有效的有機廢氣處理？

答案：一般是使用RTO系統（蓄熱式熱力焚化爐）進行處理，利用天然氣升溫到氧化溫度，將廢氣中的有機物熱氧化成水和二氧化碳，降溫后進行排放。

問題：化工廠有機廢氣處理需要哪些設備？

答案：石油化工行業是社會經濟中必不可少的關鍵構成，有關企業經營加工過程時會造成很多的帶有揮發物有機物的有機廢氣，對身體健康和大氣污染導致不良影響危害。

問題：有機廢氣處理方法及優缺點？

答案：有機廢氣處理方法及優缺點：（1）熱力燃燒法：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣被徹底氧化分解，缺點：設備易腐蝕，處理成本高，易形成二次污染在高溫下有機廢氣與燃料氣充分混和，實現完全燃燒。（2）催化燃燒法：催化燃燒法在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；（3）吸收法：利用有機廢氣易溶于水的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解于水，達到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機氣體，工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，缺點：產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低；（4）吸附法：利用吸附劑吸附功有機廢氣，適用于處理低濃度有機廢氣。 凈化效率高，成本低。缺點：再生較困難，需要不斷更換；（5）生物法：利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態污染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉 化。生物處理不需要再生和其他高級處理過程，與其他凈化法相比，具有設備簡單、能耗低、安全可靠、無二次污染等優點，但不能回收利用污染物質。（6）低溫等離子體技術：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生 反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等 行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。（7）光催化氧化介紹：光氧催化處理技術是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波 段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣 分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。暫無發現缺點。